现代技术快速发展，新型的蒸发设备不断出现，在工业中常用的间接加热蒸发器分为循环型和单程型两大类，循环蒸发器中有中央循环管式、悬筐式、外加热式、列文式及强制循环式等。单程型的蒸发器有升膜蒸发器、降膜蒸发器、升二降膜蒸发器及刮板式蒸发器等，这些型式的蒸发器结构不同，性能各异，都有自己的特点和适用的场合。

       中央循环管式熬发器又称为标准式蒸发器，在化学工业中应用十分广泛。这种蒸发器结构紧凑，操作可靠，传热效果好.但溶液的循环速度较低，一般在0.5m/S以下，且因溶液的循环使蒸发器中溶液的浓度接近于完成液的浓度，溶液沸点高，传热温差小，影响了传热。

       悬筐式蒸发器溶液的循环速度为1-1.5m/s，因加热室可由蒸发器顶部取出，故便于检修和更换。但蒸发器结构复杂，单位传热面积的金属耗毋较多。

       外热式蒸发器可降低蒸发器的总高度，且因循环管不受热而增大了溶液的循环速度。

       列文式蒸发器溶液的循环速度可达2-3m/s，还可避免加热管中析出晶体，但设备庞大，金属耗量多。
       强制循环蒸发器溶液的循环速度可达1.5-3.Sm/s，传热系数高，但动力消耗大。

       液膜式蒸发器也称单程型蒸发器，溶液通过加热室，一次即达到所需的浓度，且溶液沿加热管壁呈膜状流动而进行传热和蒸发，因此，液膜蒸发器传热效率高，蒸发速度快，溶液在蒸发器内停留时间短，适用于热敏性物料的蒸发，升膜式蒸发器适用于蒸发量大及易发泡的溶液。

        降膜蒸发器适用于浓度、粘度较大的溶液及易结晶、结垢的溶液，升一降膜式蒸发器适用于蒸发过程中溶液浓度变化较大或厂房高度受一定限制的场合。刮板式蒸发器内，溶液被叶片带动旋转，在器内壁上形成下降的液膜，该蒸发器适用于处理易结晶、易结垢、高枯度及热敏性物料。但结构复杂，动力消耗较大。