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工厂蒸发器系统的低真空阶段

浏览:243 发表时间:2013-08-21 18:03:11

      工厂蒸发器系统的低真空阶段。

       又称降压处理阶段,在整个加热阶段结束后,即最后一次中间降压恢复加热处理完毕后,便应进人低真空处理阶段。
       进人低真空处理阶段后,首先关闭蒸发器加热排管的水蒸气阀门,终止对蒸发器加热,蒸发器系统全部停止工作。外置式蒸发器系统关闭蒸发器与真空罐之间煤油蒸气管道的阀门。利用泄漏泵通过冷却系统对真空罐抽真空。


        由于加热过程中,器身上各处均有可能存有温度较高的煤油及其蒸气,因此放在器身各处的测温元件所测得的温度有时偏高.当罐内真空度升高后(5kPa左右),因煤油挥发会使器身和铁芯温度下降,有可能达不到干燥处理的温度要求。如果此时再恢复加热,需要重新启动蒸发器,操作过程是比较复杂的。为防止这种情况发生.建议在结束加热过程后,首先运行中间降压程序,即暂时让蒸发器处于准备状态,利用泄漏泵对真空罐抽真空。如果出现温度下降现象,则可以容易地恢复到加热过程,直到器身和铁芯的温度达到要求时,再转去进行降压处理。如果没有出现温度下降现象,则可由中间降压程序直接转到低真空处理程序,即彻底关闭蒸发器系统。


        一般低真空处理需要2h,当真空罐的真空度达到2. 5kPa、主冷凝器中几乎没有冷凝液产生时,认为低真空阶段结束。


结晶器在真空罐的作用。


       结晶器的主要作用是要把来自真空罐的100℃以上的混合气体中的蒸气部分一次冷凝成25℃以下的液体,所以冷却能力要格外强,冷凝效果要特别好。一般冷凝功率要达到VPD设备额定功率(即蒸发器功率)的3/4以上。


      结晶器的结构就是一个管壳式换热器.通过气流的壳程中有多层折流板来保证气流得到充分的冷凝.总进、出水管在结晶器内分成多个支路,形成足够的冷凝面积。由于冷却水用量大,VPD设备需建有专门的冷却水站或冷水机组为其供应循环冷却水。


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