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MVR机械蒸汽再压缩蒸发器 蒸发器

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MVR蒸发器

效浓缩设备与MVR浓缩设备的年均能耗费用比较

能耗比较(举例)


蒸发量40/H,蒸汽单价:170RMB/


电单价:0.6RMB/KwH,每年运转天数:24小时/天,330/


MVR蒸发器的耗电量


MVR蒸发器几乎不会用到蒸汽,但所消耗的电量要比普通多效蒸发器要大很多,换句话说,MVR主要使用的能源是电能。

MVR(蒸汽机械压缩风机)的主电机耗电量大小主要取决于蒸发器的换热面积与蒸发温度以及物料本身的特性。

MVR蒸发浓缩设备


●利用MVR(蒸汽机械压缩装置)把全部的二次蒸汽压缩升温成加热蒸汽并循环往复利用的蒸发浓缩设备。

●MVR蒸发器的安装空间是普通多效蒸发器的两倍左右,设备投资金额也较大,但是运行费用比普通多效蒸发器要低很多。

●为了避免操作人员失误或因错误操作引起MVR发生故障,保护设备的自控操作系统是必要的。


MVR蒸发器的几种形式


根据浓缩产品的物料特性与最终浓缩液的浓缩程度主要供应以下三种


CSFM

适用于物料的沸点上升(BPE)不是很大,通过MVR单次压缩二次蒸汽即可满足设计要求的情况。比起CDFM形式,安装空间更小,设备投资费用较低。


CDFM

使用CSFM不能充分达到设计浓度的情况下所使用的蒸发器形式,把二次蒸汽进行二次或更多次压缩来得到比CSFM更高温度的加热蒸汽。

CDFM比CSFM设备安装空间要大,设备投资费用也相对较高。

根据蒸发浓缩产品的特性(BPE、粘度、出料浓度要求、有无结晶生成等情况)可以提供其它形式的CDFM,如将两台压缩机串联等。


MVR与多效结合的形式


这是一种最节能的组合,从上世纪九十年代末起兴起并流行于欧美,并于2009年进入中国市场,是大中型节能蒸发器目前的最佳设计流程,也是大型节能蒸发器的发展方向,在确保可靠性的前提下提倡绿色节能理念,设计中优先大量采用板式蒸发、降膜蒸发等高性能节能传热技术单元。根据物料的自身状况、产能大小、系统节能性能要求、投资额度大小限制,可以生成多种不同的配置变化。



几种蒸发设备性能对比表格


中药提取液浓缩蒸发


产品优势


规格:NMVR-3


●蒸发温度:75℃

●蒸汽消耗:0吨/小时(无需新鲜蒸汽)

●蒸发一吨水耗电量:25Kw/h-30Kw/h

●真空低温蒸发

●全自动无人化操作

●能耗低/稳定性好/噪声小

●利用蒸馏水实现在线清洗


●无需冷却循环水


双效蒸发浓缩器能耗


●耗汽

双效浓缩器3t/h每小时耗汽1.71吨,蒸发1吨水耗汽1.71*200/3=114元

●耗电

真空泵5.5Kw,冷却循环泵和冷却塔电机功率11Kw,蒸发每吨水耗电:16.5*80%*0.8/3=3.52元/吨蒸发水

●循环冷却水的损失折合:约3.48元/吨蒸发水

●双效蒸发浓缩设备每蒸发1吨水综合费用:114+3.52+3.48=121.0元


MVR能耗


由于MVR很少使用蒸汽(取决于进料温度),蒸发一吨水约用15kg蒸汽:0.015*200=3.0元,冷却水用量也非常少,按蒸发一吨水1元耗水费来计算。根据一个月的使用统计,以一套3t/h蒸发量,平均每蒸发1吨水耗电27度,吨水耗电费用21.6元,MVR蒸发1吨水综合费用为3+1+21.6=25.6元。


MVR全年节约费用


一台MVR浓缩器每天按蒸发72吨水,全年运行300天,全年蒸发水量为21600吨/年,则每年可节约214.7万元。


使用MVR和传统双效比较


每蒸发1吨水,MVR浓缩器比双效降膜节约121-25.6=99.4 元,节能率约80%。




MVR机械蒸汽再压缩蒸发器

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