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发酵罐

产品详情

发酵罐概述:


  发酵罐广泛应用于乳制品、饮料生物工程、制药、精线化工等行业,罐体设有夹层、保温层、可加热、冷却、保温。罐体与上下填充头(或雏形)均采用旋压R角加工,罐内壁经镜面抛光处理,无卫生死角,而全封闭设计确保物料始终处一无污染的状态下混合、发酵,设备配备空气呼吸孔,CIP清洗喷头,人孔等装置。
  乳制品、酒类发酵过程是一个无菌、无污染的过程,我们的发酵罐采用了无菌系统,避免和防止了空气中微生物的污染,大大延长了您产品的保质期和产品的纯正。罐体上设有米洛板或迷宫式夹套,可通入加热或冷却介质来进行循环加热或冷却。
  发酵罐的规格由100-10000L多种不同规格。发酵罐按使用范围可分为生物发酵罐、啤酒发酵罐、葡萄酒发酵罐等。

 
使用方法:


1.说明:发酵罐使用前,贮液器内须用淡热水清洗干净,然后用蒸气消毒,物料浆液由固定在缸盖上的物料管进入缸内,或开启缸盖倒入,物料不宜装的太满,以免物料被搅拌时外溅,造成环境不卫生或损失;
2.加热方法:加热时必须关闭冷媒进管阀门,放尽夹套内的剩余冷媒,再输入物料,开启搅拌器,然后开启蒸气阀门,到达所需温度后,应先关闭蒸气阀门,过2-3分钟后,再关搅拌器;
3.冷却方法:关闭蒸气阀门,放尽夹套剩余蒸气冷凝水,再开缸底冷媒阀门,使冷媒从夹套通过,降低缸内物料的温度;
4.保温:根据所需温度,开动搅拌器调整阀门,并保持温度(注意温度表),以便达到保温之目的;
5.清洗:加工结束放尽缸内夹套剩余冷凝水后,应尽快用温水冲洗,刷掉粘糊着的物料,然后用40℃-50℃碱水在容器内壁全面清洗,并用清水冲洗,待下次使用时,用热水或蒸气(90℃)以上,保持2-3分钟的消毒处理。

 
维护保养:


1.精密过滤器,一般使用期限为一年。如果过滤阻力太大或失去过滤能力致影响正常生产,则需清洗或更换(建议直接更换,不作清洗,因清洗操作后不能可靠保证过滤器的性能);
2.清洗发酵罐时,请用软毛刷进行刷洗,不要用硬器刮擦,以免损伤发酵罐表面;
3.配套仪表应每年校验一次,以确保正常使用;
4.电器、仪表、传感器等电气设备严禁直接与水、汽接触,防止受潮;
5.设备停止使用时,应及时清洗干净,排尽发酵罐及各管道中的余水;松开发酵罐罐盖及手孔螺丝,防止密封圈产生永久变形;
6.操作平台、恒温水箱等碳钢设备应定期(一年一次)刷油漆,防止锈蚀;
7.经常检查减速器油位,如润滑油不够,需及时增加;
8.定期更换减速器润滑油,以延长其使用寿命;
9.如果发酵罐暂时不用,则需对发酵罐进行空消,并排尽罐内及各管道内的余水。

 
注意事项
1.罐体灭菌前务必检查其中液面高度,要求所有的电极都没于液面以下;
2.打开发酵罐电源前务必检查冷却水是否已打开,温度探头是否已插入槽中,否则会烧坏加热电路;
3.发酵过程中一定要保持工作台的清洁,用过的培养瓶及其它物品及时清理,因故溅出的酸碱液或水应立即擦干;
4.对罐体安装,拆卸和灭菌时要特别小心pH电极和罐体的易损又昂贵部件。
 

技术参数
 

参数
500L
1000L
1500L
2000L
3000L
5000L
10000L
内胆尺寸
(直径×高)㎜
860×
900
1200×
1000
1300×
1200
1450×
1220
1600×
1500
1800×
2000
2300×
2500
搅拌转速r/min
36/72
36/72
36/72
36/72
36/72
36/72
960
电机功率Kw
0.75
0.75
0.75
1.1
1.5
2.2
3.0


发酵罐

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